1. Home
  2. ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ
  3. Терминология

Глоссарий по трубам

ОТЖИГ
ОТЖИГ — вид термической обработки, при котором сталь подвергается нагреву до определённой температуры от AC1 до AC3 (от 700 ° C  до 900 ° C) и выдержке в течение определенного времени при этой температуре с последующим медленным охлаждением.

 

СЕРТИФИКАТ 2.2
Заводской сертификат, в котором производитель заявляет, что продукция соответствует установленным требованиям, прилагая результаты общих (неспецифических) испытаний.

 

СЕРТИФИКАТ 3.1
Сертификат испытаний, в котором производитель заявляет, что продукция соответствует заказу. Документ заверяется уполномоченным представителем контроля качества производителя, независимым от производственного отдела. Этот сертификат приводит результаты специальных испытаний и выдается при условии обеспечения прослеживаемости продукции и предоставления необходимых документов контроля производителем.

 

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
Исследование химического состава стали выполняется при приемке сырья. Обычно для этого применяется эмиссионный спектрометр. Производственные стандарты предусматривают анализ плавки и соответстующие допуски при анализе хим. свойств продукции.

 

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА
Холоднокатаный лист получают методом прокатки горячекатаной заготовки на валках холодной прокатки с последующим отжигом и / или закалкой и отпуском. Этот процесс позволяет получить тонкий лист с меньшими допусками по размерам и более широким диапазоном исполнений поверхности.

 

ВИХРЕТОКОВЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
Индукционный вихретоковый метод контроля - это неразрушающий метод испытаний, при котором  электромагнитное поле вихревых токов используется для обнаружения дефектов целостности и однородности сварного шва.

 

УДЛИНЕНИЕ
Значение, полученное в результате испытания на растяжение. Удлинение измеряется после разрыва при испытании на растяжение и выражается в процентном отношении от начальной длины.

 

ERW
Электросварные трубы (ERW) – при производстве этих труб стальной штрипс подвергается постепенной холодной формовке до тех пор, пока два края стального штрипса не соединятся в форме трубы. Место стыка концов  сваривается методом сопротивления, электрический ток подается через индукционную катушку.

 

ИСПЫТАНИЕ ТРУБЫ НА РАЗДАЧУ КОНУСОМ
Разрушающее испытание, позволяющее проверить качество сварного шва, во время которого образец трубы раздают на конусе с различной степенью расширения.

 

ОЦИНКОВАНИЕ
Под оцинкованием понимается тонкий слой цинкового покрытия, наносимого на сталь. Оцинкованная сталь используется там, где требуется устойчивость к ржавчине. Её можно определить по рисунку кристаллизации на поверхности, по характерным «блёсткам» - крупным кристаллам цинка. Оцинкованный трубы могут быть: «предварительно оцинкованными», когда стальная заготовка была оцинкована на сталелитейном заводе, либо «оцинкованными горячим способом», в этом случае трубы изготавливаются из горячекатаной стали, а затем цинкуются методом горячего погружения в цинковый расплав после сварки.

 

ПРОЧНОСТЬ
Степень сопротивления металла вдавливанию, деформации или царапанию. На практике это означает сопротивление поверхности воздействию более твердого тела.

 

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ (HF) СВАРКА
Это метод сварки трубной заготовки, при котором края свариваемых деталей нагревают токами высокой частоты (HF) до их размягчения или оплавления и сжимают. Ток наводится индукционной катушкой.

 

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА
Это процесс, при котором сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации стали. По мере охлаждения стали на открытом воздухе, поверхность окисляется, на ней появляется серо-голубая окалина. Допуски на толщину стенки по всей длине рулона не такие равномерные и точные, как у стали, получаемой при холодной прокатке.

 

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР (ВД)
Внутренний диаметр трубы

 

НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ
Теоретическое или заявленное значение, присвоенное толщине стали или стенки изделия

 

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
Методы испытаний для обнаружения дефектов материала без его разрушения или необратимых изменений.

 

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР (НД)
Наружный диаметр трубы

 

ОВАЛЬНОСТЬ
Расхождение (%) между максимальным и минимальным значениями диаметра трубы.

 

ТРАВЛЕНАЯ СТАЛЬ
Сталь протравленная и промасленная представляет собой способ исполнения поверхности, при котором горячекатаный рулон очищается от оксидной пленки или окалины химическим методом, механическим методом или комбинацией этих методов, а затем смазывается, чтобы предотвратить коррозию. Травленая и промасленная сталь обеспечивает более чистую поверхность, чем горячекатаная сталь, что делает ее привлекательной альтернативой холоднокатаной стали с точки зрения стоимости, если допуски на толщину стенки не столь критичны.

 

ШЕРОХОВАТОСТЬ
Измерение степени шероховатости поверхности (в микронах) стали, обычно после обработки.

 

УДАЛЕНИЕ ГРАТА
Снятие грата с наружной / внутренней стороны сварочного шва. Стандарты могут предусматривать допустимое количество внутреннего грата.

 

АГРЕГАТ ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ
Промышленная установка для непрерывной продольной резки рулона стали на штрипс.

 

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Нержавеющая сталь - это стальной сплав, который содержит более 10 процентов хрома. Нержавеющая сталь известна устойчивостью к изменению цвета, коррозии и ржавчине , по сравнению с обычной углеродистой сталью. Существуют различные марки нержавеющей стали, как например 304, 316, 409, 410 и 416.

 

СТАЛЬ
Сталь - это сплав железа с углеродом и легирующими элементами. Присутствие в стали легирующих элементов повышает прочность сплава за счет растворения этих элементов в кристаллической решетке атомов железа и  предотвращении движений и смещений в ней. Содержание углерода в стальном сплаве может составлять до 2,14%. Вариации содержания углерода и легирующих элементов, а также контроль их химического состава и физических свойств в конечной стали (в виде растворенных элементов или осажденных фаз) позволяет добиться прочности, по сравнению с более пластичным и вязким чистым железом за счет стабилизации частиц материала. Улучшаются такие показатели как твердость, характеристики закалки, отпуска, предел текучести и предел прочности на разрыв получаемой стали.

 

ИСПЫТАНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ
Испытуемый образец подвергается осевому растягивающему усилию, которое постепенно увеличивается до полного разрушения образца. Целью испытания является определение разрывного усилия Rm (МПа), предела текучести Rs или Reh (МПа) и относительного удлинения при разрыве A (%).

 

ДОПУСКИ
Допустимое отклонение измеренного значения от значения, установленного стандартом EN / ASTM или техническим заданием клиента. Стандарты предусматривают допуски на трубы по наружному диаметру, внутреннему диаметру, толщине стенки, химическим свойствам и по длине.

 

ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ТРУБ
Степень продольного отклонения трубы (в мм или %) от идеальной продольной оси.

 

СВАРНАЯ ТРУБА
Труба изготавливается путем непрерывной формовки плоского проката (полосы или листа) и последующей сварки краёв проката. Eurotubi выполняет продольную сварку.