Notre histoire

1995
Création de l’entreprise et ouverture officielle.

1996
Création de l’entreprise et ouverture officielle.

1997
Première extension et atelier de découpe des tubes.

1998
Premier MES pour la collecte des données de production et la traçabilité des produits.

1999
Deuxième extension et achat d’une nouvelle surface.

2000
Certification de qualité UNI ISO 9001.

2001
Troisième extension et achat de nouvelles plaqueuses de chants.

2002
Achat du premier équipement de découpe de tubes au laser.

2003
Mise en œuvre du contrôle par courants de Foucault sur nos laminoirs.

2004
Début du développement et de la production de tubes calorisés.

2005
Installation d’un nouvel ERP pour gérer l’ensemble de l’entreprise et installation d’un nouveau système de collecte de données MES.

2006
Construction d’un nouvel immeuble de bureaux et d’une quatrième extension.

2007
Achat d’un nouvel équipement pour la production de tubes soudés au laser.

2008
Nouveau laminoir P2 et nouvel entrepôt avec rayonnages à palettes.

2009
Conception et début de la production d’un tuyau de 254 mm (10 pouces) de diamètre.

2010
Début du développement et de la production de tuyaux perforés.

2011
Conception et début de la production d’un tuyau de 305 mm (12 pouces) de diamètre.

2012
Brevet du système de chargement de conteneurs et nouveau système d’emballages réutilisables pour tubes.

2013
Achat d’un nouveau terrain et production de bandes de serrage.

2014
Nouvelle installation de soudage de tubes à l’état solide HF au laminoir P3.

2015
Nouvelle salle d’exposition de nos produits, nouvelle installation de soudage de tubes à l’état solide HF au laminoir P2 et mise en œuvre du marquage des tubes par jet d’encre.

2016
Nouveau laboratoire interne, test d’éclatement des tubes, brevet sur le processus de production de « calorised tubes » et début de la production de tubes C60.

2017
Achat d’un nouveau terrain, cinquième extension, journée portes ouvertes.

2018
Réorganisation de l’atelier de fabrication de tubes, nouvelle installation de soudage de tubes à l’état solide HF au laminoir P1, nouvel entrepôt de matières premières, installation du nouveau laminoir P3 (de Ø 145 à Ø 305 mm).

2019
Nouveau système Flying Cut-Off au laminoir P2 et nouveau système Laser Tube 3D, CRM pour la gestion des clients.

2020
Réorganisation de l’atelier laser et traitements spéciaux, nouveau logiciel de planification de la production à capacité finie et nouveau système de collecte de données MES « paperless ».

2021
Construction d’un nouvel entrepôt vertical de 5000 m², intégration d’un logiciel WMS pour la gestion automatisée de l’entrepôt conformément aux principes de l’industrie 4.0, installation d’un nouvel îlot de soudage robotisé en 3D.

2022
Achat de nouvelles terres en vue d’expansions futures, la superficie totale de l’entreprise atteignant 35 000 m².

2023
Installation d’un nouveau système photovoltaïque de 500 kW, mise en place d’une nouvelle cabine électrique de 1000 kW, achat d’un deuxième système laser de pointe, installation d’une nouvelle découpeuse de bobines.

2024
Automatisation du département laser avec des bras robotisés effectuant certaines opérations sur les bords des tubes.

2025
Nouvelle île robotisée pour les opérations de finition des extrémités et nouveau laminoir pour tubes en acier inoxydable.